山東章丘電廠高壓水清洗設備機，,一直是以鹽酸為主;但是,鹽酸清洗對已有局部腐蝕的黃銅管有加快腐蝕的作用,可能引發(fā)事故.
      山東章丘電廠高壓水清洗設備機，鹽酸清洗或氨基磺酸清洗，都適于以碳酸鈣為主的水垢；對于以硫酸鈣為主,或硅垢則難清除，對此，專家建議用高壓水射流進行清洗。
      某電廠3號機為300MW，投產(chǎn)服役三年結水垢需要清洗,由于未進行成膜保護,投產(chǎn)初期循環(huán)水質不好,產(chǎn)生嬰兒期腐蝕.檢查樣管發(fā)現(xiàn)脫鋅嚴重,已出現(xiàn)腐蝕泄露,故不宜進行化學清洗,選用高壓水射流清洗,由專業(yè)清洗公司以40—50MPa壓力進行除垢，除垢效果好，消除結垢，此后運行中極少發(fā)生泄漏,這是除垢使腐蝕緩解所起的作用。
     ， 用高壓水射流清洗時，凝汽器管要承受較大的應力，有人擔心黃銅管會因此產(chǎn)生應力腐蝕破裂。在冷卻水側通常不存在黃銅管應力腐蝕開裂的敏感介質(氨,胺,銨)，黃銅管為彈性材料,不會引起應力腐蝕開裂。對進行過高壓水射流除垢的黃銅管,作內應力試驗,均未發(fā)現(xiàn)有應力增長的現(xiàn)象.
      某電廠兩臺200MW機組均有結垢腐蝕，1臺采取氨基磺酸清洗后，銅管泄漏加重(查明由于緩蝕劑質量差,清洗時間過長)，zui終更新了銅管。鑒于*臺用化學清洗的實況,另一臺機組改為高壓水射流清洗，所用費用不超過氨基磺酸清洗費用。由此可見,物理清洗安全可靠性優(yōu)于化學清洗.
     因為 ,電廠凝汽器管材主要是黃銅或70/30銅鎳合金，認為所用壓力不宜超過50MPa。國產(chǎn)水射流設備(電驅動,進口三缸陶瓷柱塞泵)壓力通常為50--70MPa,流量為22—30—44L/MIN.特別適合凝汽器的銅管清洗,具備經(jīng)濟安全高效的優(yōu)勢.
      某電廠的500MW超臨界參數(shù)機組，使用95/5鐵銅鎳合金.在由專業(yè)公司進行除垢清洗時,清洗公司為追求清洗效率,采用100—108MPa壓力清洗，在銅管內壁產(chǎn)生了類似“來復線”的螺旋形損傷。
因此,清洗不銹鋼凝汽器時，要求zui高壓力不超過90MPa，而以60—70MPa為宜，流量30-70L/MIN。通常采用增加流量的方式提高清洗質量和效率。汽機葉片上除有銹跡之外,還有因高溫蒸汽引發(fā)的硬質硅垢,堅硬如玻璃狀,人工鏟刮難以清除.用砂布打磨，既慢又損傷金屬表面。現(xiàn)在，許多電廠應用高壓水和2100bar以上的超高壓水射流清洗汽機葉片，隔板。
超高壓清洗機均為進口設備，主要有美國，德國，日本制造，德國烏蘭卡設備在1993年由藍星清洗公司*引入中國。德國設備堅實耐用,操作簡單,保護完善,工作可靠是*的事實;與美國設備相比,在設計理念上,在機器附件功能方面不夠先進,美國愛華達,福路,NLB的功率大，壓力高,用氣動旋轉槍,增壓缸為高壓源,故障率較高,維修量大.
3．空氣預熱器，脫硫換熱器GGH，暖風器外部污垢的清洗：單槍清洗時zui大壓力不超過50-60MPa,流量在50-60L/MIN為好，雙槍清洗壓力可以采用80-90MPa，流量為30-40L/MIN，每人承擔的高壓水槍功率大約55-60KW，zui大反沖力250N。