清洗機是集泵、閥、高壓水噴射、機械結(jié)構(gòu)、輸送、自動化等主要技術以及密封、通風、熱交換、清洗液過濾、除油、除屑等輔助技術為一體的成套裝置[4], 一般由傳輸、清洗、過濾、干燥、除油、排渣、電控等幾大系統(tǒng)組成?，F(xiàn)將各系統(tǒng)作用及實現(xiàn)方式介紹如下。

傳輸系統(tǒng)

傳輸系統(tǒng)是清洗機的重要組成部分, 其設計的優(yōu)劣直接影響整機性能。清洗機傳輸系統(tǒng)的設計應滿足工作平穩(wěn)、結(jié)構(gòu)簡單、零部件不易磨損、定位準確、端部卸料方便等技術要求。傳輸系統(tǒng)的實現(xiàn)方式有步進式、抬起步進式、鏈板式、鏈條小車式、機動輥道式等多種形式, 其中抬起步進式又有氣動、液壓、電動之分。

清洗系統(tǒng)

清洗系統(tǒng)負責零部件的清洗工作, 是整個清洗機的核心?；诓煌淼耐ㄓ?、、柔性、超聲波等清洗機的差別主要體現(xiàn)清洗系統(tǒng)上。清洗系統(tǒng)工藝繁多, 例如噴射類清洗系統(tǒng)根據(jù)不同零件以及同一零件各個部位的不同清洗要求, 就有高、低壓噴射清洗工藝以及定點、定位清洗中的插洗、堵洗等工藝。

過濾系統(tǒng)

為提高零件及部件總成清潔度, 在清洗裝置中必須設置過濾器, 對清洗液進行嚴格的過濾, 因此過濾系統(tǒng)在清洗機中占有重要地位。根據(jù)過濾工藝、過濾精度不同, 過濾器可分為轉(zhuǎn)鼓過濾器、紙帶過濾器、袋式過濾器以及技術先進的自清潔式過濾器。

干燥系統(tǒng)

零部件在清洗過后需要經(jīng)過干燥系統(tǒng)將自身的水份除掉, 以免生銹而影響裝配。干燥系統(tǒng)的除水方法包括吹干、烘干以及真空吸干等, 其中吹干法又包括壓縮空氣吹干、冷風吹干與熱風吹干, 真空吸干法技術先進, 除水效果好。

除油系統(tǒng)

在清洗過程中, 油污從零件上被沖洗下來, 作為雜質(zhì)進入清洗液中, 如果不迅速排除, 將會削弱清洗效果, 因此除油系統(tǒng)是清洗機*的重要組成部分。根據(jù)結(jié)構(gòu)及原理的不同, 應用于除油系統(tǒng)的設備包括網(wǎng)式除油機、差位除油器、盤式除油器、鏈式除油器等。

排渣系統(tǒng)

排渣系統(tǒng)主要負責收集處理濾液中所含的鐵屑、型砂等雜質(zhì)。該系統(tǒng)工作一般包括兩方面內(nèi)容, 即對進入沉渣箱內(nèi)污水中雜質(zhì)的清理和對過濾系統(tǒng)所濾除的雜質(zhì)的清理。后, 所得的雜質(zhì)都被收集到集渣箱中。

電控系統(tǒng)

電氣控制系統(tǒng)用于控制清洗機的工作參數(shù), 以保障以上各大系統(tǒng)協(xié)調(diào)、安全、可靠、的運行。清洗機的電控系統(tǒng)一般采用PLC (Programmable Logic Controller) 為主控系統(tǒng), 接近開關及壓力控制器等檢測元件實現(xiàn) PLC的輸入, 再配以控制程序來實現(xiàn)工藝所要求的手動控制、全自動控制, 從而確保清洗機運行的穩(wěn)定可靠。